A modelagem de deposição fundida é um método de prototipagem com base em sólidos que faz a extrusão material camada por camada para construir um modelo. O sistema consiste em uma plataforma de construção, bocal de extrusão e sistema de controle. Esse é um processo fácil e econômico que é ótimo para designs de teste, ajustes e testes de função, pequenas execuções de produção, gabinetes e acessórios.

  • Grande seleção de materiais – incluindo ABS de qualidade de produção e ABS de grau alimentar
  • Tempos baixos de espera, tempo de espera padrão - 3 a 5 dias.
  • Grande força
  • Extremamente durável
  • Modelos conceituais
  • Modelos de engenharia
  • TESTE FUNCIONAL
  • Produtos de consumo
  • Aplicações de alto calor
  • Protótipos iniciais

Tolerâncias para resolução padrão:

  • Planos X/Y: +/- 0,005” para a primeira polegada, mais +/- 0,002” para cada polegada depois disso
  • Plano Z: +/- 0,010” para a primeira polegada, mais +/- 0,002” para cada polegada depois disso

Utilizando termoplásticos de grau de engenharia, como ABS ou materiais policarbonados, essa tecnologia constrói peças em um processo aditivo que permite geometrias complexas, geralmente difíceis de duplicar com métodos de fabricação tradicionais, como a usinagem de CNC. 

Vantagens

Clientes nos setores aeroespacial, automotivo, da área da saúde e de outros setores confiam em nossa capacidade para a entrega rápida de protótipos dimensionalmente precisos e funcionais, bem como para peças de produção em pequena quantidade capazes de resistir a altas temperaturas, tensões mecânicas e degradação de produtos químicos. Esse processo permite que as peças sejam feitas diretamente do 3D CAD para materiais termoplásticos sem a necessidade de criação de ferramentas.