O processo do QuickPlastic começa com um padrão mestre de protótipo rápido de estereolitografia (SLA). Os padrões mestres fabricados e/ou maquinados também podem ser usados para obter tolerâncias mais rígidas. O modelo RP de SLA é inspecionado quanto à precisão e, depois, as superfícies da "aparência" passam por jateamento com esferas e são lixadas para ficarem lisas. Além disso, um revestimento de primer é aplicado para atingir o acabamento de superfície desejado para atender aos requisitos da aplicação. Se as peças precisarem ser polidas ou fundidas em resina incolor, a superfície será polida até atingir um acabamento brilhante como forma de preparação para fazer o molde de borracha de silicone.
Em seguida, o molde é criado. A borracha de silicone usa um processo de vulcanização em temperatura ambiente, geralmente chamado de RTV. A peça é cuidadosamente examinada por um dos nossos técnicos para determinar a melhor configuração de moldagem para atingir a reprodução de fundição de uretano da melhor qualidade. Linhas de separação são selecionadas para garantir o melhor local para evitar flash nas superfícies de aparência. As ventilações, canais de entrada, portas e corrediças do molde de borracha estão localizadas em áreas para otimizar o preenchimento do molde, isolar e minimizar bolhas de ar a áreas não críticas e otimizar a qualidade da superfície de aparência.
O mestre do protótipo rápido de SLA é configurado em um bloco de separação para fazer dois (ou muitos) moldes de peças ou são suspensos em uma estrutura para fazer um molde de corte de uma única peça. O silicone é despejado em um padrão mestre de SLA para criar um molde. Após o silicone ser completamente curado (aproximadamente um dia), o padrão mestre é removido e o molde é remontado. Então, o material do QuickPlastic é despejado no molde para criar a peça de uretano fundido.