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Superando os desafios de design de moldagem por injeção com o poderoso software CAD/CAM e a impressão direta de metal
Qualquer pessoa familiarizada com a moldagem por injeção sabe que o design do sistema de resfriamento é fundamental para os tempos de ciclo, o que ocupa de 70% a 80% do ciclo de moldagem por injeção. Os métodos tradicionais para moldes de resfriamento envolvem operações de usinagem secundária para perfurar canais de resfriamento que seguem linhas retas e não mantêm as temperaturas uniformes de forma consistente. Um sistema de resfriamento bem projetado pode encurtar o tempo de moldagem e melhorar extremamente a produtividade. Entre no resfriamento conformal.
Assista ao webinar gravado para saber como a Bastech, uma fornecedora de soluções de fonte única sediada em Ohio para chão de fábrica, serviços de fabricação aditiva e vendas de equipamentos, oferece resultados de análise comparativa que comprovam as vantagens do resfriamento conformal com melhorias significativas no custo, na produtividade e na qualidade.
Assista ao webinar para saber como:
- Os tempos de design de moldes podem ser reduzidos em até 75% e as horas de produção em quase 50% por meio da integração do software CAD/CAM Cimatron™ da 3D Systems, da série ProX® DMP de impressoras 3D diretas em metal e do software de inspeção Geomagic® Control™.
- No primeiro teste de análise comparativa de um núcleo conformal impresso em 3D versus um núcleo de defletor espiral fabricado de modo convencional, a Bastech conseguiu manter uma temperatura consistentemente mais baixa durante toda a execução, reduzir os tempos de ciclo em 22% e reduzir os custos em 18%.
- No segundo teste de análise comparativa, a Bastech projetou uma cavidade, núcleo e slide de um molde para impressão 3D a fim de testar os efeitos do resfriamento e dos tempos de ciclo, o que produziu uma redução de 16% nos custos e uma diminuição de 14% no tempo de ciclo.
Não perca esta oportunidade de ver como a Bastech mostra sua experiência, combinando o Cimatron para o design de moldes, a ProX DMP 200 para a impressão direta em metal de ferramentas e moldes e o Geomagic Control para a inspeção. Entenda como o design e a fabricação avançados podem resolver os desafios de resfriamento do molde por injeção, reduzindo os tempos de ciclo, melhorando a qualidade da peça de plástico e reduzindo os custos.