A 3D Systems está impulsionando a revolução da odontologia digital

3D Systems delivers industry-leading technologies and expertise needed for dental labs and dentists to streamline services and support desired dental outcomes.

Dental labs adopting 3D printing from 3D Systems experience a more efficient use of precious metals, fewer remakes and better precision though digital methods.

Impressão em 3D em metal para a área odontológica

The applied Direct Metal Printing (DMP) technology provides unlimited design flexibility with perfect passive fit. DMP overcomes the limitations related to geometry and surface retention set by traditional manufacturing techniques and CNC milling technology. 3D Systems controls DMP to such an extent that it is capable of perfecting the technology and realizing the most challenging specifications.

  • Estrutura
  • Freedom of shape

    A impressão diretamente em metal constrói sequencialmente camadas finas resultando em liberdade de design ilimitada. Formatos anatômicos altamente complexos, texturas de superfície complexas, altos níveis de detalhes… tudo é possível.

  • Retenção de pérola
  • Retenção da superfície de “pérola”

    A DMP vence as limitações relacionadas à retenção de superfície conforme definidas pela fundição tradicional, ou conforme a fresagem tradicional. Com a DMP, é possível obter texturas de superfície mais retentoras como uma parte integral da estrutura; essas texturas são digitalmente criadas e produzidas sem a necessidade de etapas de pós-processamento. A estrutura de pérola garantirá o encaixe perfeito à ponte de metal, sem o risco de lascar o material.

  • Orifícios de parafuso angulados
  • Canais de parafuso angulados

    Essa opção está disponível para todas as plataformas de implante e oferece a possibilidade de POSICIONAR os orifícios de parafuso fora da zona estética. Os canais de parafusos poderão ser angulados a um máximo de 30°.

  • Perfect fit
  • Perfect Fit

    3d systems combina a impressão em 3D com o acabamento de CNC Para obter conexões de pinos de implantes com a mais alta precisão. Isso garante um ajuste passivo perfeito já que as precisões são melhores do que 20 µm nas interfaces do implante. A precisão deste método de fabricação próprio foi validada em colaboração com o instituto ACTA (Int J Oral Maxillofac Implants, 2011, 26(6):1344-50 Optical scan analysis to detect minor misfit on implant-supported superstructures. A. Tahmaseb, P. Mercelis, R. de Clerck, D. Wismeijer).

Materiais

Liga de titânio

Os graus de 1 a 4 são grau de titânio comercialmente puro, enquanto o grau 5 é uma liga de titânio (Ti6Al4V) incluindo alumínio e vanádio como elementos. Esses elementos da liga tornam o material muito mais forte do que o titânio puro ao mesmo tempo em que mantêm sua biocompatibilidade. O grau de titânio 5 é o material mais utilizado para aplicações ortopédicas (por exemplo, implantes de quadril, costelas e placas de fixação).

3d systems utiliza exclusivamente grau de titânio 5 para as estruturas fresadas e  para estruturas dentárias de DMP, tendo melhor desempenho do que o grau de titânio puro usado normalmente em termos de propriedades mecânicas.

Liga de cobalto-cromo

A 3D Systems usa 2 tipos diferentes de liga de cobalto-cromo; uma delas é adequada para supraestruturas de implantes e restaurações com cimento, enquanto a outra é adequada para estruturas de dentaduras parciais removíveis.

  • A liga de Co-Cr para supraestruturas de implantes e restaurações de cimento
    Essa liga de Co-Cr de muita força é especialmente adequada para aplicações dentárias e corresponde a um tipo 4 de liga, de acordo com a ISO 22674. Seu coeficiente de expansão térmica de 14,0 (µm/m°C) permite o laminamento ideal com os materiais de laminamento comuns no mercado.
  • Liga de Co-Cr para estruturas
    Essa liga de Co-Cr corresponde a um tipo 5 de liga de acordo com a ISO 22674 e não possui níquel, cádmio nem berílio. Ela combina alta força de rendimento com alto coeficiente de alongamento, o que resultas em um bom grau de ajuste. As propriedades de fadiga de material foram testadas em colaboração com a Universidade de Leuven e foi comprovado que ela é capaz de suportar os impactos de carga cíclicos aos quais ela estará sujeita durante a utilização.

Tipos de produtos