A 3D Systems está impulsionando a revolução da odontologia digital

A 3D Systems fornece tecnologias líderes do setor e a experiência necessária para laboratórios dentários e dentistas para que eles simplifiquem serviços e ofereçam suporte para obter os desfechos dentários desejados.

Laboratórios dentários que adotam a impressão em 3D da 3D Systems experimentam uma utilização mais eficiente de metais preciosos, menos necessidade de refazer serviços e melhor precisão por meio de métodos digitais.

Impressão em 3D em metal para a área odontológica

A tecnologia aplicada de Impressão Diretamente em Metal (DMP) fornece flexibilidade ilimitada de design com ajuste passivo perfeito. A DMP vence as limitações relacionadas à geometria e retenção de superfície impostas pelas técnicas de fabricação tradicional e pela tecnologia de fresagem em CNC.  A 3D Systems controla a DMP de tal maneira que é capaz de tornar perfeita a tecnologia e tornar reais as especificações mais difíceis.

  • Estrutura
  • Liberdade de forma

    A impressão diretamente em metal constrói sequencialmente camadas finas resultando em liberdade de design ilimitada. Formatos anatômicos altamente complexos, texturas de superfície complexas, altos níveis de detalhes… tudo é possível.

  • Retenção de pérola
  • Retenção da superfície de “pérola”

    A DMP vence as limitações relacionadas à retenção de superfície conforme definidas pela fundição tradicional, ou conforme a fresagem tradicional. Com a DMP, é possível obter texturas de superfície mais retentoras como uma parte integral da estrutura; essas texturas são digitalmente criadas e produzidas sem a necessidade de etapas de pós-processamento. A estrutura de pérola garantirá o encaixe perfeito à ponte de metal, sem o risco de lascar o material.

  • Orifícios de parafuso angulados
  • Canais de parafuso angulados

    Essa opção está disponível para todas as plataformas de implante e oferece a possibilidade de POSICIONAR os orifícios de parafuso fora da zona estética. Os canais de parafusos poderão ser angulados a um máximo de 30°.

  • Ajuste perfeito
  • Ajuste perfeito

    3d systems combina a impressão em 3D com o acabamento de CNC Para obter conexões de pinos de implantes com a mais alta precisão. Isso garante um ajuste passivo perfeito já que as precisões são melhores do que 20 µm nas interfaces do implante. A precisão deste método de fabricação próprio foi validada em colaboração com o instituto ACTA (Int J Oral Maxillofac Implants, 2011, 26(6):1344-50 Optical scan analysis to detect minor misfit on implant-supported superstructures. A. Tahmaseb, P. Mercelis, R. de Clerck, D. Wismeijer).

Materiais

Liga de titânio

Os graus de 1 a 4 são grau de titânio comercialmente puro, enquanto o grau 5 é uma liga de titânio (Ti6Al4V) incluindo alumínio e vanádio como elementos. Esses elementos da liga tornam o material muito mais forte do que o titânio puro ao mesmo tempo em que mantêm sua biocompatibilidade. O grau de titânio 5 é o material mais utilizado para aplicações ortopédicas (por exemplo, implantes de quadril, costelas e placas de fixação).

3d systems utiliza exclusivamente grau de titânio 5 para as estruturas fresadas e  para estruturas dentárias de DMP, tendo melhor desempenho do que o grau de titânio puro usado normalmente em termos de propriedades mecânicas.

Liga de cobalto-cromo

A 3D Systems usa 2 tipos diferentes de liga de cobalto-cromo; uma delas é adequada para supraestruturas de implantes e restaurações com cimento, enquanto a outra é adequada para estruturas de dentaduras parciais removíveis.

  • A liga de Co-Cr para supraestruturas de implantes e restaurações de cimento
    Essa liga de Co-Cr de muita força é especialmente adequada para aplicações dentárias e corresponde a um tipo 4 de liga, de acordo com a ISO 22674. Seu coeficiente de expansão térmica de 14,0 (µm/m°C) permite o laminamento ideal com os materiais de laminamento comuns no mercado.
  • Liga de Co-Cr para estruturas
    Essa liga de Co-Cr corresponde a um tipo 5 de liga de acordo com a ISO 22674 e não possui níquel, cádmio nem berílio. Ela combina alta força de rendimento com alto coeficiente de alongamento, o que resultas em um bom grau de ajuste. As propriedades de fadiga de material foram testadas em colaboração com a Universidade de Leuven e foi comprovado que ela é capaz de suportar os impactos de carga cíclicos aos quais ela estará sujeita durante a utilização.

Tipos de produtos