• Selecione o processo de sinterização a laser seletivo (SLS)

    Veja o processo de impressão de SLA

  • O que é sinterização a laser seletivo?

    Sinterização a laser seletiva (SLS) é uma tecnologia de impressão 3D baseada em pó que usa um laser para fundir camadas de material em uma peça final. O laser traça o padrão de cada seção transversal de um design 3D em um leito de pó. Após a formação de uma camada, a plataforma de construção abaixa e outra camada é construída sobre a camada anterior. Esse processo continua até que cada camada seja construída e a peça esteja completa.

    SLS é a tecnologia de escolha para uma série de aplicações funcionais, incluindo aquelas com ajuste de encaixes, dobradiças incorporadas e outras juntas mecânicas.A variedade de materiais e tamanhos de plataforma disponíveis para SLS também a tornam uma ótima opção para a produção direta de produtos que exigem força e resistência ao calor.

  • Sobre a sinterização a laser seletivo (SLS)

    Um dos maiores benefícios da SLS é que se trata de uma tecnologia de fabricação de aditivo com autossustentação. Como o produto é colocado em um leito de pó à medida que é construído, não é necessária nenhuma estrutura de suporte complementar, o que possibilita à SLS produzir geometrias que nenhuma outra tecnologia é capaz. A autossustentação da SLS também significa que não há remoção de suportes, viabilizando componentes internos complexos e conjuntos monolíticos.

    A SLS realmente se sobressai quando você precisa de peças de plástico duráveis. As peças produzidas com SLS são conhecidas por sua robustez e concorrem com as peças produzidas com métodos de fabricação tradicionais como moldagem por injeção. A SLS é usada em diversas aplicações de uso final em setores que incluem o automotivo e o aeroespacial.

    Considerando sua robustez e capacidade de produzir peças altamente complexas, a SLS pode gerar uma importante economia de tempo e custos para peças de pequeno porte que normalmente exigiriam montagem com fabricação tradicional. A SLS é a união perfeita de funcionalidade, resistência e complexidade. Como não há usinagem cara e ineficiente nem reusinagem com que se preocupar, a SLS é particularmente eficiente para personalização em massa para determinadas peças de uso final e baixo volume. E em virtude da tendência de as peças produzidas com SLS suportarem o desgaste e as condições ambientais, esta tecnologia torna possível produzir menos peças. Como ocorre com outras tecnologias de fabricação aditiva, a SLS possibilita que peças e moldes sejam armazenados digitalmente, usando dados que nunca vão se deteriorar, se perder no transporte nem exigir armazenamento caro. Os designs estão sempre disponíveis e prontos para ser produzidos conforme necessário, mesmo se a peça original não estiver disponível.

Aplicações da SLS

A SLS usa materiais de nylon de grau de produção, resultando em peças resistentes e funcionais, feitas para durar, que rivalizam com as peças produzidas com métodos tradicionais de fabricação. A robustez da SLS torna esta tecnologia excelente para:

Explore as possibilidades em nosso Guia de design de SLS

Como uma metodologia de impressão baseada em pó, a SLS é autossuficiente e permite uma variedade de estratégias de design e impressão para aumentar o desempenho das peças e impulsionar a produtividade da impressão.

Propriedades e uso dos materiais de SLS

Nossos materiais de SLS incluem uma ampla gama de materiais compostos e de nylon avançados que consistem em partículas superfinas com menos de 100 nm de diâmetro.

Os materiais disponíveis para SLS permitem usos que vão desde plásticos resistentes a impactos até opções à base de estireno que são ótimas para gesso e peças fundidas de metal. A SLS é frequentemente escolhida para peças de uso final de baixo a médio volume, como gabinetes, peças de encaixe rápido, moldagem automotiva e dutos de paredes finas. Alguns dos nossos plásticos de engenharia SLS são feitos com materiais retardadores de chamas , permitindo que eles respondam a requisitos de aeronaves e produtos de consumo . Também estão disponíveis materiais preenchidos com vidro, oferecendo maior rigidez e resistência ao calor , bem como plástico reforçado com fibra para rigidez sem precedentes . A SLS também inclui opções de materiais na outra extremidade do espectro, para peças flexíveis semelhantes a borracha, permitindo aplicações como mangueiras, juntas, preenchimento de aderência , e muito mais.

  • duraform-af-sls-piston-hero_940x494

    Nylon/PA 12

    Termoplásticos fortes de poliamida 12 que podem substituir artigos tradicionalmente moldados por injeção; inclui opções de nível alimentar, nível médico e retardadoras de chamas.

  • duraform-prox-hst-composite-sls-hero_940x494

    Nylons/PA revestidos

    Projetados para um maior desempenho de peças de uso final, esses materiais são desenvolvidos com preenchimento de vidro, alumínio ou fibra mineral de modo a oferecer uma gama de propriedades avançadas em termos de rigidez, resistência à temperatura, força e acabamento de superfície.

  • Nylon/PA 11

    Termoplásticos resistentes a impactos de poliamida 11 que oferecem desempenho de peças moldadas em ambientes agressivos; ideais para encaixes e dobradiças com flexibilidade para voltar à forma original.

  • duraform-flex-sls-hero_940x494

    Termoplásticos elastoméricos

    Flexibilidade semelhante a borracha para protótipos e peças de produção com excelente memória, resistência a rasgos e abrasão.

  • castform-ps-sls-hero-940x494

    Poliestireno moldável

    Ótimo em padrões descartáveis para fundições de metal de protótipo e execuções de produção de pequeno a médio porte sem ferramentas.

Impressoras SLS

Oferecemos uma solução integrada para SLS incluindo hardware e software, além de materiais compostos e nylon ajustados que oferecem peças robustas e de alta resolução com alto rendimento. O acabamento de superfície, a resolução, a repetibilidade e a precisão da SLS permitem maior agilidade de fabricação com um baixo custo total de operações.

Nossas impressoras 3D de SLA oferecem vários volumes de construção e faixas de preço.

Por que usar a sinterização a laser seletivo?


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