Estatores consolidados projetados para fabricação aditiva, com canais de resfriamento interno otimizados, aceleram os prazos de entrega, reduzem custos e melhoram o desempenho térmico
500 mm
peças metálicas diretas sem emendas
200:1
redução da contagem de peças demonstrada
1600 K
temperatura de operação alcançada

Melhore a eficiência e a confiabilidade do sistema

Estator de metal impresso em 3D

As peças usadas na turbomaquinaria devem suportar cargas térmicas e estruturais intensas. Os mais altos requisitos para desempenho no nível de peças estão dentro de zonas quentes de turbomaquinaria. Neste grupo estão as palhetas de compressor e de estator e os estatores integrados. Com as soluções de fabricação aditiva (AM) da 3D Systems, é possível reduzir os pontos de falha gerados por montagens de fabricação complexa tradicionais, consolidando várias peças em uma, o que melhora o rendimento e a confiabilidade e reduz o trabalho de fabricação.

Para alcançar a máxima eficiência e confiabilidade, os componentes críticos da turbina a gás requerem canais de resfriamento internos complexos que são difíceis de usinar. Nossas soluções permitem a criação de resfriamento conformal ideal que melhora o desempenho térmico.

Os benefícios da produção de estatores usando soluções de fabricação aditiva da 3D Systems

  • Peça impressa em 3D de palhetas de estator

  • Confiabilidade e custo reduzido

    A fabricação tradicional de palhetas e anéis de estatores a partir de lingote é dispendiosa, especialmente com os materiais resistentes usados para fabricar palhetas de estatores. Essas formas complexas devem então ser soldadas quando estiverem terminadas, aumentando ainda mais os custos e os tempos de execução, sacrificando a força e a longevidade da montagem. A substituição de montagens de várias peças por peças monolíticas aumenta a confiabilidade, melhora o rendimento da fabricação e reduz os custos de mão de obra.
  • homem de pé dentro de um estator impresso em 3D, mostrando que a escala é maior do que ele

  • Tempo de comercialização

    Uma das abordagens tradicionais para a fabricação de palhetas de estator e outros componentes da turbina é pelo processo de tecnologia de fundição de precisão que existe há décadas e seu uso de padrões de cera. No entanto, fazer padrões tradicionais primeiro requer um molde cuja criação é cara e cuja produção muitas vezes leva semanas ou até meses. Como a tecnologia de fabricação aditiva de estereolitografia pode produzir padrões descartáveis ocos literalmente da noite para o dia, os engenheiros podem alcançar um design ideal muito mais rapidamente e sem custos de ferramentas e armazenamento em comparação com os métodos de fabricação convencionais.
  • peça de palhetas de estator impressa em 3d

  • Melhore o desempenho térmico

    Graças à capacidade da fabricação aditiva de produzir peças e características de peças não fabricáveis anteriormente, os engenheiros têm a liberdade de projetar componentes otimizados de turbomaquinaria. Por exemplo, permitir a criação de canais de resfriamento mais complexos aumentará significativamente a transferência de calor e a eficiência da turbina.

Resolvendo os desafios de design e fabricação de palhetas de estator

  • Décadas de experiência

    O Grupo de Inovação de Aplicações (AIG) da 3D Systems orienta os clientes desde o conceito de design até a produção dos produtos e a transferência de tecnologia para a fabricação escalável. Oferecemos serviços completos de consultoria DfAM (Design para a fabricação de aditivo), que incluem otimização de geometrias dos componentes, otimização de custos e produção, planejamento de fabricação de aditivo e experiência com uma ampla gama de tecnologias de acabamento e pós-processamento.

  • Soluções de fabricação aditiva para peças metálicas grandes

    Com nossa ampla gama de tecnologias avançadas de fabricação aditiva, materiais e soluções de software, podemos fornecer peças metálicas impressas em 3D sem emendas de 500 x 500 x 450 mm dentro de tolerâncias restritas e com excelentes propriedades do material. Para fundição de precisão de qualquer superliga, você pode imprimir padrões de até 1500 mm de comprimento.

  • Capacidade de produção

    Com nossas instalações de produção, podemos ser seu braço ágil de fabricação, ajudando você a fazer a transição do protótipo para a produção e, ao mesmo tempo, oferecer maior capacidade e flexibilidade da cadeia de fornecimento.

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  • Grupo de Inovação de Aplicações

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