Estatores consolidados projetados para fabricação aditiva, com canais de resfriamento interno otimizados, aceleram os prazos de entrega, reduzem custos e melhoram o desempenho térmico
500 mm
peças metálicas diretas sem emendas
200:1
redução da contagem de peças demonstrada
1600 K
temperatura de operação alcançada

Melhore a eficiência e a confiabilidade do sistema

Estator de metal impresso em 3D

As peças usadas na turbomaquinaria devem suportar cargas térmicas e estruturais intensas. Os mais altos requisitos para desempenho no nível de peças estão dentro de zonas quentes de turbomaquinaria. Neste grupo estão as palhetas de compressor e de estator e os estatores integrados. Com as soluções de fabricação aditiva (AM) da 3D Systems, é possível reduzir os pontos de falha gerados por montagens de fabricação complexa tradicionais, consolidando várias peças em uma, o que melhora o rendimento e a confiabilidade e reduz o trabalho de fabricação.

Para alcançar a máxima eficiência e confiabilidade, os componentes críticos da turbina a gás requerem canais de resfriamento internos complexos que são difíceis de usinar. Nossas soluções permitem a criação de resfriamento conformal ideal que melhora o desempenho térmico.

Os benefícios da produção de estatores usando soluções de fabricação aditiva da 3D Systems

  • Peça impressa em 3D de palhetas de estator

  • Confiabilidade e custo reduzido

    A fabricação tradicional de palhetas e anéis de estatores a partir de lingote é dispendiosa, especialmente com os materiais resistentes usados para fabricar palhetas de estatores. Essas formas complexas devem então ser soldadas quando estiverem terminadas, aumentando ainda mais os custos e os tempos de execução, sacrificando a força e a longevidade da montagem. A substituição de montagens de várias peças por peças monolíticas aumenta a confiabilidade, melhora o rendimento da fabricação e reduz os custos de mão de obra.
  • homem de pé dentro de um estator impresso em 3D, mostrando que a escala é maior do que ele

  • Tempo de comercialização

    Uma das abordagens tradicionais para a fabricação de palhetas de estator e outros componentes da turbina é pelo processo de tecnologia de fundição de precisão que existe há décadas e seu uso de padrões de cera. No entanto, fazer padrões tradicionais primeiro requer um molde cuja criação é cara e cuja produção muitas vezes leva semanas ou até meses. Como a tecnologia de fabricação aditiva de estereolitografia pode produzir padrões descartáveis ocos literalmente da noite para o dia, os engenheiros podem alcançar um design ideal muito mais rapidamente e sem custos de ferramentas e armazenamento em comparação com os métodos de fabricação convencionais.
  • peça de palhetas de estator impressa em 3d

  • Melhore o desempenho térmico

    Graças à capacidade da fabricação aditiva de produzir peças e características de peças não fabricáveis anteriormente, os engenheiros têm a liberdade de projetar componentes otimizados de turbomaquinaria. Por exemplo, permitir a criação de canais de resfriamento mais complexos aumentará significativamente a transferência de calor e a eficiência da turbina.

Resolvendo os desafios de design e fabricação de palhetas de estator

  • Décadas de experiência

    O Grupo de Inovação de Aplicações (AIG) da 3D Systems orienta os clientes desde o conceito de design até a produção dos produtos e a transferência de tecnologia para a fabricação escalável. Oferecemos serviços completos de consultoria DfAM (Design para a fabricação de aditivo), que incluem otimização de geometrias dos componentes, otimização de custos e produção, planejamento de fabricação de aditivo e experiência com uma ampla gama de tecnologias de acabamento e pós-processamento.

  • Soluções de fabricação aditiva para peças metálicas grandes

    Com nossa ampla gama de tecnologias avançadas de fabricação aditiva, materiais e soluções de software, podemos fornecer peças metálicas impressas em 3D sem emendas de 500 x 500 x 450 mm dentro de tolerâncias restritas e com excelentes propriedades do material. Para fundição de precisão de qualquer superliga, você pode imprimir padrões de até 1500 mm de comprimento.

  • Capacidade de produção

    Com nossas instalações de produção, podemos ser seu braço ágil de fabricação, ajudando você a fazer a transição do protótipo para a produção e, ao mesmo tempo, oferecer maior capacidade e flexibilidade da cadeia de fornecimento.

Mais aplicações de turbomaquinaria

Componentes de combustor

Turbinas

Caixas e dutos

Recursos

  • Estudo de Caso da Vaupell 940x494

    A fundição digital

    Processos digitais e novas tecnologias de fabricação aditiva estão prontos para proporcionar enormes economias de tempo e de custos: fluxos de trabalho de produção que, tradicionalmente, levam semanas agora podem ser feitos em horas.

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  • Injetor de combustível de metal do DLR impresso em 3D

    Reformule os processos de design e fabricação

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Saiba mais sobre as soluções de fabricação de palhetas de estator de turbomaquinaria

Manufacture metal parts with scalable DMLS with removable build chamber for continuous printing

DMP Factory 500

AM de metal de alta qualidade e robusto, com gerenciamento de pó integrado

LaserForm Ni718 (A)

Resistente a oxidação, corrosão e temperaturas extremamente altas

Accura Fidelity (SLA)

Highly accurate, humidity/moisture resistant, antimony-free casting patterns

DMP Flex 350 Duel 3D printer

DMP Flex 350, DMP Flex 350 Dual e DMP Flex 350 Triple

Impressora 3D de metal robusta e flexível para produção rápida de peças

DMP Factory 350 Duel 3D Printer

DMP Factory 350 e DMP Factory 350 Dual

AM (manufatura aditiva / impressão 3D) de metal de alta qualidade e escalável, com gerenciamento de pó integrado

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3DXpert

Software integrado All-in-One para Manufatura Aditiva Industrial.

LaserForm Ni625 (A)

Excelente resistência à corrosão, alta força e resistência ao calor

3D Systems ProX 950 3D Printer (SLA) large-format 3D printing

ProX 950

Todos os benefícios da impressão 3D de SLA em formato extragrande

DMP Inspection

Minimize a inspeção secundária na AM de metal com análise automatizada validada

Monitoramento DMP

Monitoramento de processos em tempo real para decisões inteligentes sobre a qualidade do produto

LaserForm Ti Gr23 (A)

Alta resistência, baixo peso, excelente biocompatibilidade - Oxigênio inferior a Gr5

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  • Grupo de Inovação de Aplicações

    Nossa equipe pode ajudar você a resolver seus desafios mais difíceis de design e produção com soluções de fabricação aditiva. Juntos, identificaremos suas necessidades, trabalhando com você para otimizar seus designs, protótipos, validar e definir um fluxo de fabricação.
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