Estereolitografia (SLA®)

As impressoras de produção SLA criam peças precisas diretamente de dados CAD 3D sem precisar de ferramentas para converter materiais líquidos e compostos em sólidos entre seções, camada por camada, usando um laser ultravioleta. Em seguida, a mesa abaixa, a peça é coberta com uma nova camada de resina e a próxima camada é criada em cima de outras até que a peça seja concluída. Quando uma peça é concluída, ela é limpa em uma solução de solvente para remover a resina molhada remanescente na superfície da peça. Depois disso, a peça é colocada em um forno ultravioleta para concluir o processo de cura. As impressoras de produção SLA oferecem alto rendimento, tamanho de criação de até 1524 mm, resolução e precisão de peça sem correspondência, além de uma ampla gama de materiais de impressão.  Nenhum processo aborda uma variação maior de aplicativos, incluindo os aplicativos de fabricação rápida mais exigentes.

Quando Charles ‘Chuck’ Hull, o fundador da 3D Systems, inventou a estereolitografia, SLA, em 1986, ele deu início a uma revolução no desenvolvimento de produtos entre todos os mercados de transporte, recriação e saúde para bens do cliente e educação. Por meio de inovação constante, estendemos nossa liderança de tecnologia, oferecendo aos clientes impressoras de produção novas e melhoradas e expandindo nosso portfólio de patentes.

A SLA tem tudo a ver com precisão e exatidão, então é usada com frequência onde a forma, encaixe e montagem são fundamentais. As tolerâncias em uma peça da SLA são de, geralmente, inferiores a 0,05 mm, e ela oferece o acabamento de superfície mais liso de qualquer processo de fabricação de aditivo. Considerando o nível de qualidade que a SLA consegue alcançar, é particularmente útil para criar padrões de fundição altamente precisos (por exemplo, para moldes de injeção, fundição e fundição a vácuo), assim como para protótipos funcionais, modelos de apresentação e para realizar testes de forma e encaixe. A tecnologia da SLA é extremamente versátil e pode ser usada em áreas que requerem precisão acima de tudo.

Tenha em mente que, diferentemente da SLA, as peças da SLA usam estruturas de suporte, as quais precisam de um pouco mais de pós-processamento. Contudo, as opções de pós-processamento também são algumas das maiores vantagens das SLAs. Os modelos podem ser polidos por vapor, grânulos ou jateados por areia. As peças da SLA podem até ser galvanizadas com metal, como níquel. A galvanoplastia não só torna a peça significativamente mais forte como também a torna condutora de eletricidade e mais dimensionalmente estável em ambientes úmidos.

Em termos de benefícios, a SLA permite que a economia de tempo em peças altamente precisas, especialmente quando você precisa de um número de protótipos funcionais ou um único padrão de fundição rápido. A SLA proporciona precisão meticulosa sem demandar tempo. Por conta da precisão e velocidade da SLA, os protótipos são fáceis de fazer e fiéis ao design final, o que significa que podemos identificar falhas no design, colisões e potenciais obstáculos de produção em massa antes da produção começar. Para peças de volume baixo a médio, geralmente criadas a partir de polipropileno ou ABS, a SLA fornece características comparáveis e não requer ferramentas lentas e caras para personalização, ou caso uma mudança de ferramentas seja necessária. Além disso, a SLA permite custos materiais baixos, já que a resina não utilizada permanece na cuba para projetos futuros.

Materiais da SLA têm diversas propriedades mecânicas e oferecem várias oportunidades de aplicação para peças que precisem de ABS ou características semelhantes a polipropileno, como montagens estreitas, componentes de estilo automotivo e padrões mestre. Materiais da SLA estão disponíveis para aplicações de temperaturas maiores e materiais transparentes estão disponíveis com propriedades como policarbonato. Materiais biocompatíveis estão disponíveis para uma ampla variedade de aplicações médicas, como ferramentas cirúrgicas, dispositivos dentários e aparelhos auditivos. Outros materiais são especificamente formulados para padrões, oferecendo baixa criação de cinzas e alta precisão, e ainda são descartáveis.

Modelos de estereolitografia (SLA) oferecem o tipo mais preciso de protótipo de encaixe/forma para a verificação de qualquer design antes do envio para a rota de produção desejada. Sua alta precisão e bom acabamento de superfície a tornam a escolha preferida para modelos de designer, verificação de engenharia e padrões mestre para moldes de borracha de silicone.