Combinar a otimização de design com ligas metálicas prontas, de baixo custo e totalmente validadas traz o melhor dos dois mundos aos fabricantes de propulsores
80%
redução de resíduos de materiais
90%
redução de custos em relação aos padrões de cera convencionais
30 x
Menor tempo para chegar ao mercado

A fabricação aditiva produz propulsores com mais rapidez e eficiência do que os métodos tradicionais

Melhore o desempenho do propulsor com a fabricação aditiva

  • renderização em 3D de um propulsor
  • Maior eficiência do propulsor

    A fabricação aditiva abre novos níveis de complexidade de design que seriam muito desafiadores com a fabricação convencional. Dessa forma, é possível produzir propulsores com dutos mais sofisticados para alcançar maior eficiência para comprimir o ar. Os recursos de otimização de topologia e estrutura de treliça permitem reduções de peso da enorme seção do propulsor, importante para peças rotativas.
  • Renderização de software de um propulsor
  • Rápidas iterações de design

    Para qualquer pessoa que projete propulsores, turbinas e objetos igualmente complexos, a capacidade de produzir peças de forma rápida e barata para testes de forma, ajuste e função não só ajuda a otimizar variáveis que afetam o desempenho do fluxo de gás e de fluido, mas também elimina o risco de que os produtos possam não funcionar como o esperado. Com a fabricação aditiva, você tem a possibilidade de obter protótipos funcionais em dias em vez de semanas, sem restrições de ferramentas.
  • homem segurando um propulsor
  • Custos reduzidos e prazos de entrega mais rápidos

    A fabricação tradicional de propulsores a partir de lingote pode representar até 80% do desperdício de material. Este é um processo dispendioso, especialmente com ligas caras, como de titânio. Com o processo de fabricação aditiva de impressão direta em metal, o material é transformado em uma peça. Quando se trata de fundição de precisão de propulsores em qualquer liga, a fabricação aditiva oferece um menor custo por unidade para esses componentes de produção de baixo volume e de alto valor. Eliminando-se a necessidade de ferramentas para criar padrões descartáveis, os padrões de fundição QuickCast de estereolitografia oferecem velocidade e flexibilidade máximas.

Experiência e soluções para a fabricação eficaz de propulsores

  • Alcance processos escaláveis

    A 3D Systems tem os equipamentos, materiais e conhecimentos técnicos necessários para desenvolver processos de fabricação escaláveis e econômicos. O resultado é que os fabricantes e fornecedores de turbinas industriais a gás podem fazer a transição do protótipo para a produção rapidamente, ao mesmo tempo em que oferecem suporte a equipamentos legados com peças de reposição e para o mercado de reposição em qualquer quantidade, em muito menos tempo.

  • Peças metálicas grandes sem emendas

    Com nossa ampla gama de tecnologias avançadas de fabricação de aditivo, materiais e soluções de software, podemos fornecer peças metálicas impressas em 3D sem emendas de 500 x 500 x 450 mm dentro de tolerâncias restritas e com excelentes propriedades do material.

  • Recursos exclusivos de materiais

    Devido à tecnologia exclusiva de câmara de vácuo de nossas impressoras em metal, permitindo a melhor atmosfera de baixa oxigênio (<25 ppm) da categoria, vemos propriedades melhoradas, maior eficiência do material e redução do consumo de gás argônio. Isso resulta em peças excepcionalmente resistentes de alta pureza química, mesmo em materiais desafiadores, como ligas de titânio.

  • A flexibilidade dos padrões de fundição sem ferramentas

    Nossos softwares, hardwares e materiais avançados para padrões de fundição descartáveis impressos em 3D permitem que os fabricantes de propulsores criem padrões de fundição grandes e complexos em uma fração do tempo necessário para criar moldes usando as ferramentas tradicionais. Ao usar nosso processo de fabricação aditiva, você pode criar padrões leves e ocos que permitem maior complexidade do design, redução do peso dos componentes e maior eficiência do propulsor.

Mais aplicações de turbomaquinaria

Histórias de clientes

Recursos

  • Estudo de Caso da Vaupell 940x494

    A fundição digital

    Processos digitais e novas tecnologias de fabricação aditiva estão prontos para proporcionar enormes economias de tempo e de custos: fluxos de trabalho de produção que, tradicionalmente, levam semanas agora podem ser feitos em horas.

  • Bico de combustível em DMP LaserForm

    Design para desempenho

    Projete, teste e produza peças de metal com impressão 3D que simplesmente não são viáveis com a fabricação padrão. Crie estruturas leves e de alta resistência e ofereça novos recursos. Leia o Guia de design de impressão em metal para obter uma visão inestimável.

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  • Grupo de Inovação de Aplicações

    Nossa equipe pode ajudar você a resolver seus desafios mais difíceis de design e produção com soluções de fabricação aditiva. Juntos, identificaremos suas necessidades, trabalhando com você para otimizar seus designs, protótipos, validar e definir um fluxo de fabricação.