Aumente a flexibilidade para a validação do design e a fundição de precisão de grandes caixas e dutos de turbomaquinaria com padrões impressos em 3D
90%
redução de custos em relação aos padrões de cera convencionais
30 x
Menor tempo para chegar ao mercado
100%
redução nas ferramentas

Produza caixas e dutos de alta qualidade mais rapidamente, eliminando os custos de ferramentas

Motor de turbina a gás do compressor de gás de alimentação localizado dentro do gabinete pressurizado

As turbinas industriais a gás exigem caixas grandes e complexas e dutos em volumes de produção baixos, tornando a fabricação aditiva de padrões para fundição de precisão muito econômica em relação aos métodos tradicionais de injeção de cera baseados em ferramentas.

Supere a geometria e as restrições de tempo comuns com moldes usinados convencionais, substituindo-as por um processo rápido e sem ferramentas que abre a porta para maior liberdade de design, melhorando o desempenho do produto.

Resolvendo três desafios de caixas e dutos da turbina a gás com a fabricação aditiva

  • Homem segurando um duto impresso em 3D

    Usando software avançado, tecnologia e materiais de estereolitografia (SLA), nossos padrões de fundição ocos impressos em 3D são fortes o suficiente para suportar as peças durante a fabricação. Embora duráveis, esses padrões ainda podem entrar em recolhimento durante sua própria expansão, e seu material e design exclusivos permitem a drenagem completa.

  • Aumente a eficiência do escape

    O processo QuickCast® é usado com uma tremenda liberdade de design para criar padrões de fundição de precisão mais fortes e confiáveis para caixas e dutos de turbinas industriais a gás. Isso cria a possibilidade de estruturas de fluxo de gás mais suaves e eficientes do que o possível com a fundição de precisão tradicional, o que, por sua vez, melhora a eficiência geral da turbina.
  • Caixas e dutos para turbomaquinaria: desenvolvimento mais rápido de produtos

  • Desenvolvimento mais rápido de produtos

    A fundição de precisão com o processo QuickCast reduz o tempo de entrega e os custos. Ela não requer ferramentas físicas, portanto, os padrões podem ser produzidos sob demanda, permitindo que os clientes passem economicamente do arquivo CAD para a fundição em dias.
  • um homem de pé ao lado de um padrão QuickCast de invólucro

  • Aumente a confiabilidade

    Reduzir o número de componentes necessários para caixas de turbinas a gás e montagens de dutos significa menos pontos de falha, resultando em maior tempo de atividade e confiabilidade.

Décadas de experiência em fundição de precisão complexa e no desenvolvimento de padrões

  • Desenvolvimento de aplicações

    Por meio do nosso Grupo de Inovação de Aplicações, utilizamos os anos de experiência em turbomaquinaria e na fabricação de aditivos metálicos para ajudar a encontrar soluções otimizadas para suas aplicações. O suporte que fornecemos permite uma abordagem de engenharia e design que atende repetidamente a requisitos rigorosos.

  • Solução completa de fundição de precisão

    A 3D Systems oferece uma solução completa de fundição de precisão de aditivo, com poderosas soluções de software para design CAD e estilos de construção (QuickCast Diamond) especificamente para fundição de precisão, engenharia reversa e inspeção, os melhores materiais da categoria para impressão e pós-processamento (Accura® Fidelity, Patch e Bond) e hardware de SLA para padrões de fundição de plástico.

  • Grande capacidade de construção

    As impressoras da 3D Systems têm algumas das maiores capacidades de construção disponíveis, capazes de produzir padrões QuickCast leves e altamente precisos de até 1500 mm de comprimento, ideais para o duto usado em turbomaquinaria e turbinas industriais a gás. Além disso, a 3D Systems tem fluxos de trabalho contínuos para peças de turbinas que excedem o volume de construção, orientando os usuários pelas etapas de junção de divisão pós-impressão necessárias para produzir um padrão perfeito, seja qual for o seu tamanho.

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    Processos digitais e novas tecnologias de fabricação aditiva estão prontos para proporcionar enormes economias de tempo e de custos: fluxos de trabalho de produção que, tradicionalmente, levam semanas agora podem ser feitos em horas.
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Padrões de fundição altamente precisos, resistentes à umidade e livres de antimônio

Accura Fidelity (SLA)

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3D Systems ProX 950 3D Printer (SLA) large-format 3D printing

ProX 950

Todos os benefícios da impressão 3D de SLA em formato extragrande

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  • Grupo de Inovação de Aplicações

    Nossa equipe pode ajudar você a resolver seus desafios mais difíceis de design e produção com soluções de fabricação aditiva. Juntos, identificaremos suas necessidades, trabalhando com você para otimizar seus designs, protótipos, validar e definir um fluxo de fabricação.
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