O que é impressão direta de metal?

A Impressão direta de metal (DMP), também conhecida como Sinterização a laser de metal direta (DMLS), é uma tecnologia de manufatura aditiva que constrói peças de metal complexas de alta qualidade com base em dados CAD 3D. Na máquina, um laser de alta precisão é direcionado às partículas de pó de metal para acumular seletivamente camadas horizontais finas de metal uma após a outra. Essa tecnologia de ponta possibilita a produção de peças de metal com geometrias desafiadoras, impossíveis usando-se tecnologias de subtração ou de fundição tradicionais. Existem vários metais funcionais disponíveis para os designs de impressão, de protótipos a séries de produção de até 20.000 unidades.

  • Sobre a impressão direta de metal (DMP)

    A DMP é uma poderosa tecnologia de impressão 3D que molda qualquer geometria de peça de metal desejada derretendo pó de metal camada por camada. Essa tecnologia é aplicada para montar material em camadas em vez de removê-lo em etapas diferentes. As partículas de pó de metal identificadas pelo laser derretem rapidamente para que o novo material seja fixado à camada anterior, sem cola ou líquido aglutinador. Um laser de fibra potente com alta intensidade de energia opera na área inerte dentro da máquina. Isso garante que as peças criadas de metal exibam uma estrutura de material densa e homogênea. O design CAD das peças impulsiona diretamente as máquinas de produção DMP sem a necessidade de programação, clampeamento e ferramentas.

    A DMP é uma tecnologia ideal para aplicações aeroespaciais e de defesa.  Ela permite a produção de formatos pequenos e extremamente complexos, sem a necessidade de ferramentas, além de design de peça altamente diferente daquele que os processos convencionais, como maquinário, carimbos ou fundição de molde, normalmente permitem.

    Leia mais sobre os benefícios da DMP

Aplicações de DMP

Nossas impressoras DMP permitem que você crie peças de metal enquanto obtém detalhes finos, e é por isso que a DMP é perfeita para diversas aplicações. Isso inclui:

    • Produzir peças complexas que não podem ser fabricadas usando métodos tradicionais
    • Canais de resfriamento conformal e treliça
    • VAZÃO DE FLUIDO APRIMORADA
    • Produção direta sem ferramentas de inserções de moldagem por injeção e núcleos
    • Personalização pessoal em massa de peças ortopédicas, dentárias e outras
    • Peças com cavidades, rebaixos e ângulos de inclinação
    • Peso reduzido e design leve
    • Pesquisa e desenvolvimento
    • Montagens simplificadas e consolidação de peças
    • Produção de peças de precisão pequenas
    • Otimização da topologia, mantendo a integridade estrutural

Materiais DMP

Garantido pelo nosso sistema de camadas preciso, o controle da atmosfera sob vácuo e bancos de dados de materiais robustos para nossos pós metálicos LaserForm.

Começando com pó de metal, o produto será fabricado camada por camada. Cada camada é então derretida na anterior, criando uma peça forte e densa (até 99,9%) comparável com as técnicas de fabricação convencionais (fresamento, fundição). Nesse processo, quase nenhum material residual é criado e é possível criar geometrias complexas que não poderiam ser fabricadas de outra forma.

Nossas impressoras 3D de metal

A DMP não só atende às necessidades dos requisitos DMLS, como também os excede.

Nossas impressoras 3D de impressão direta de metal produzem produtos, componentes e ferramentas com menos peso, mais recursos e montagens simplificadas. Economize tempo, custo e peso de peças com uma solução integrada para fabricação de metal de precisão do software 3DXpert, tecnologia de impressora de impressão direta de metal, materiais certificados e suporte a aplicações especializadas.

Manufacture metal parts with scalable DMLS with removable build chamber for continuous printing

DMP Factory 500

AM de metal de alta qualidade e robusto, com gerenciamento de pó integrado

DMP Flex 350 Duel 3D printer

DMP Flex 350, DMP Flex 350 Dual and DMP Flex 350 Triple

Impressora 3D de metal robusta e flexível para produção rápida de peças

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Tecnologias de metal na fabricação de aditivo

Impressão Diretamente em Metal
DMLS x SLM
Fusão em leito de pó
Jateamento de ligante metálico

Impressão direta de metal (DMP)

Use essa tecnologia para melhorar a funcionalidade, reduzir o peso e/ou consolidar os componentes em uma única peça. Uma impressora 3D de Impressão direta de metal (DMP) usa um laser para soldar camadas finas de pó metálico para produzir peças metálicas altamente complexas. A DMP oferece flexibilidade ilimitada no design e supera limitações tradicionais na técnica de fabricação em termos de retenção de geometria e superfície. Os custos de fabricação de peças não dependem da complexidade da peça, mas sim do volume. A DMP é ideal para produzir componentes compactos com formas anatômicas altamente complexas, canais internos, texturas de superfícies complexas, treliças internas e altos níveis de detalhe. As tecnologias aditivas e subtrativas podem ser combinadas tendo-se em vista a melhor relação custo/benefício por peça.

Bocais de máquinas DMP LaserForm 316L

Série de bocais de extrusão de alimentos produzidos com tecnologia DMP na impressora DMP Flex 350.

DMP é uma DMLS mais eficiente do que SLM?

A tecnologia básica é a mesma: um laser solda seletivamente camadas finas de pó metálico. Mas a diferença está no detalhe e na experiência. As impressoras DMP da 3D Systems foram usadas para fabricar mais de 500.000 peças metálicas.  Essa experiência foi projetada em impressoras 3D de metal robustas para repetibilidade, qualidade da peça, produtividade e baixo TCO (Total Cost of Operations, Custo total de operações). RPMs (Removable Print Modules, Módulos de impressão removíveis) permitem tempos de troca de 1 hora e tempo de atividade ininterrupto. A câmara de vácuo permite um teor de oxigênio (O2) <25 ppm para alcançar propriedades de peças consistentes e uso total do pó, o que mantém o desperdício ao mínimo.  Quando a qualidade da peça, o volume e a eficiência são importantes, a DMP é a melhor escolha para a impressão 3D em metal.

Saiba mais
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O que exatamente significa fusão em leito de pó (PBF)?

PBF (Powder Bed Fusion, Fusão em leito de pó) é um termo que resume todas as tecnologias que derretem e fundem seletivamente metal e pó plástico para construir peças complexas diretamente de arquivos CAD. Os métodos de PBF usam um laser (DMP/DMLS/SLS) ou um EBM (Electron Beam, Feixe de elétrons) e diferentes abordagens para espalhar ou aplicar o pó com roletes ou lâminas. A Impressão direta de metal (DMP) é uma tecnologia de impressão 3D de metal baseada em laser que aplica o material em ambas as direções (novo revestimento bidirecional), conta com uma câmara de vácuo para exposição constante a <25 ppm de oxigênio para propriedades de peças altamente repetíveis e usa um RPM (Removable Print Module, Módulo de impressão removível) para tempos de troca rápidos e disponibilidade 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Uma câmera de combustão do motor da ESA impressa em 3D

Estruturas reticulares internas em uma câmara de combustão para a ESA (Agência Espacial Europeia) produzidas na impressora DMP.

Em que o jateamento de ligante metálico difere da DMP/DMLS/SLM?

Neste processo, um agente ligante aglutina o pó camada por camada. Uma peça (verde) é produzida mais rapidamente do que em qualquer um dos outros processos do leito de pó, mas esse é apenas um dos passos de uma série mais longa. O pós-processamento — como cura, remoção do pó, sinterização, infiltração, recozimento e acabamento da peça — normalmente leva mais tempo do que a criação da primeira peça verde. Os principais benefícios notados no jateamento de ligante metálico são a velocidade de produção da peça verde e o menor custo. As principais limitações das peças com jateamento de ligante metálico são as propriedades mecânicas. Peças produzidas com jateamento de ligante metálico mostram porosidade relativamente grande e inconsistente, ou seja, baixa densidade alcançada da peça final. O impacto resultante sobre as propriedades mecânicas torna as peças inadequadas para aplicações que exijam propriedades mecânicas repetíveis e reforçadas.

Bocais de combustível DMP Factory 500 laserform ni718-A

Hoje, as peças com o nível de detalhe e os requisitos de resistência mecânica desses bocais de combustível não podem ser produzidas com tecnologias de jato de ligante metálico.

Por que usar a impressão direta de metal?

  • Leveza

    Reduza o peso, melhore a relação rigidez/peso por meio da otimização topológica, do esvaziamento, da aplicação de estruturas reticulares internas e/ou da consolidação de conjuntos para reduzir os fixadores. 

  • Consolidação de peças

    Gerencie sua contagem de peças e elimine processos críticos de montagem, como soldagem, que exigem controle e inspeção de qualidade extensivos. Reduza o tempo e os custos de montagem eliminando a necessidade de mão de obra de submontagem, gabaritos e acessórios

  • Vazão de fluidos

    Repense o design e permita o design de vazão de fluidos para obter o melhor resfriamento, aquecimento, mistura ou vazão de outro fluido em uma peça. Aproveite o melhor uso do CFD produzindo geometrias que são verdadeiramente otimizadas para dinâmica de fluidos e não alcançáveis com tecnologias de produção convencionais. 

  • Melhoria funcional

    Projete de forma criativa e aumente a funcionalidade do seu componente ou produto fazendo uso da liberdade de design que a AM de metal oferece.

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  • Application Innovation Group

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