• Tempos sem precedentes exigem um pensamento fora do convencional. A 3D Systems está apoiando os esforços para dar uma nova esperança aos pacientes com Covid-19 em Unidades de Terapia Intensiva (UTIs) sobrecarregadas.

    A pandemia de coronavírus impôs uma pressão insuportável nos serviços de saúde em todo o mundo. Na Itália, a área mais atingida da Europa, a pressão sobre as equipes de saúde foi imensa. A dura realidade é que, nas UTIs, muitos pacientes têm problemas respiratórios graves, exigindo respiradores dedicados para mantê-los vivos. Mas com o grande número de pacientes, o número de respiradores não era suficiente.

  • Recriando um produto amplamente disponível

    Depois de conversar com um médico do hospital Chiari, em Brescia, no epicentro do surto no país, o ex-médico-chefe, Dr. Renato Favero, entrou em contato com a Isinnova, uma empresa de engenharia italiana, com uma ideia. Transformar uma máscara de mergulho amplamente disponível em uma máscara que pudesse ser conectada a uma máquina de ventilação e usada nas UTIs.

    Como inventora da máscara Easybreath, a Decathlon queria muito ajudar e rapidamente enviou os desenhos originais em CAD para ver se a ideia poderia ser transformada em uma solução funcional. 

  • Peça da máscara de mergulho da Decathlon

    Válvulas Duraform PA Charlotte e Dave para máscaras de mergulho Easybreath da Decathlon.

  • Peças produzidas com a máscara de mergulho da Decathlon

    Válvulas Duraform PA Charlotte e Dave para máscaras de mergulho Easybreath da Decathlon na fase de remoção de pó.

  • O produto foi desmontado, estudado e as alterações a serem feitas foram avaliadas. Um elemento-chave era criar peças que permitissem que a máscara fosse conectada aos tubos do respirador mecânico, que ajudaria a manter os pacientes doentes vivos. O tempo era precioso, e nesse ponto a impressão 3D desempenharia um papel vital.

    Duas válvulas – Charlotte e Dave – foram projetadas pela Isinnova e impressas em 3D em apenas alguns dias. Depois de testá-las com sucesso no hospital Chiari, a Isinnova disponibilizou seus projetos gratuitamente para o setor de impressão 3D para ajudar outros hospitais em todo o mundo.

  • Contornando os desafios globais de fornecimento

    A capacidade de projetar e produzir peças vitais e de alta qualidade em prazos tão curtos mostra o poder da fabricação de aditivo. 

    Para criar as válvulas Dave e Charlotte, usamos impressoras 3D de sinterização a laser seletivo (SLS) com DuraForm PA e DuraForm ProX PA, um material de nylon 12, que tem capacidade de biocompatibilidade de acordo com as normas ISO 10993-5 e ISO 10993-10 ou com os padrões de teste USP Classe VI. Para torná-las impermeáveis, também foi aplicado um selante Dicthol. 

    Desde o recebimento de nossas primeiras solicitações de válvulas, conseguimos entregar as peças impressas, seladas, limpas e embaladas em sacos plásticos individuais em apenas dois dias. O tempo de construção de 100 válvulas é de 27 horas, o que significa que a 3D Systems é capaz de produzir uma nova válvula a cada 16 minutos.

    Também adquirimos centenas de máscaras da Decathlon – bem antes da demanda. Como nossas instalações são ambientes de produção e não instalações médicas, o método de distribuição mais apropriado era que as máscaras, válvulas e instruções de montagem fossem embaladas juntas para que a instalação médica as montasse no recebimento.

  • Fazendo nossa parte para apoiar os esforços mundiais

    A 3D Systems reorientou a produção nas instalações de impressão na Itália para apoiar a luta contra a pandemia de Covid-19. Todos os dias, estamos em contato com hospitais e outros órgãos na Itália e em toda a Europa, enquanto desempenhamos nossa parte ajudando a encontrar soluções criativas que salvam vidas, colocando-as em prática onde são mais necessárias.

  • A Decathlon e a equipe da 3D Systems ajudando a criar válvulas para máscaras de mergulho para o combate à Covid-19

    Equipe de operações da 3D Systems da Itália.

"Estamos aprendendo muito rapidamente, especialmente na área de sistemas respiratórios, para que, sempre que possível, possamos traduzir solicitações urgentes dos hospitais em soluções práticas de peças que podem ser usadas para oferecer suporte a seus esforços de salvar vidas".
— Riccardo Nicastro, gerente de desenvolvimento de negócios do sul da Europa da 3D Systems
  • Usando a fabricação de aditivo, somos capazes de produzir uma nova válvula a cada 16 minutos.

Isenção de responsabilidade

A produção de peças médicas requer conformidade com determinados regulamentos. Os designs e as peças discutidos acima não têm aprovação regulatória no momento.  Quaisquer validações e aprovações regulatórias necessárias não são de responsabilidade da 3D Systems, mas são de responsabilidade do cliente e/ou usuário das peças.  Todas as peças encomendadas da 3D Systems estão sujeitas aos Termos e Condições Padrão da 3D Systems para Serviços de Produção de Peças disponíveis em https://www.3dsystems.com/part-production-services-terms-conditions.

Quaisquer arquivos de design ou de peças referenciados ou fornecidos pela 3D Systems relacionados ao suporte à resposta à COVID-19 são fornecidos "no estado em que se encontram", sem quaisquer garantias de qualquer tipo, incluindo, entre outras, garantias de adequação para fins específicos, comerciabilidade ou não violação. Arquivos de design para a fabricação de peças para uso médico não incluem registros ou certificações. Os usuários das peças acabadas ou dos arquivos de design são os únicos responsáveis por seu uso e quaisquer aprovações regulatórias aplicáveis (ou exceções) e quaisquer reivindicações de responsabilidade, incluindo, entre outras, responsabilidade de produtos ou violação de propriedade intelectual, e indenizarão a 3D Systems por qualquer responsabilidade que possa resultar do uso dos arquivos ou das peças do design.