Sauber Engineering escolhe a 3D Systems para incentivar a inovação constante

A Sauber Motorsports AG construiu uma fábrica interna altamente produtiva para apoiar suas operações de túnel eólico de alta demanda com as soluções da 3D Systems e parceria de longo prazo. A experiência em soluções e equipamentos de alto rendimento da 3D Systems, associada aos melhores materiais da categoria, fornece as peças de alta qualidade necessárias para testar mais iterações de modelos aerodinâmicos.  

O ritmo da inovação na Sauber é implacável. A fim de maximizar sua capacidade de fomentar o rápido desenvolvimento em seu carro, a Sauber Engineering investiu em um parque de máquinas de fabricação de aditivo que está entre os maiores da Europa. Devido a fatores como qualidade, precisão, variedade e rendimento comprovados dos melhores materiais, com impressoras 3D da 3D Systems, esse parque possui 15 máquinas da 3D Systems em todas as tecnologias. 

De acordo com Christoph Hansen, diretor de tecnologia e inovação da Sauber Engineering, a fabricação através da impressão 3D é parte integrante de todas as equipes da Fórmula 1, pois proporciona acesso mais rápido às peças do que os métodos de fabricação convencionais. "Ao criar algo em fibra de carbono, pode levar semanas para que uma única peça fique pronta", disse Hansen. "Produzir de modo convencional a quantidade de peças que precisamos para o progresso seria impossível com o tempo que temos."  

Devido a essa necessidade de velocidade, Hansen disse que o tempo de processamento foi o fator mais importante ao selecionar um parceiro de impressão 3D. No entanto, esse não foi o único fator: "Você precisa produzir mais opções para competir no âmbito do desenvolvimento, mas não basta atingir o maior número possível de peças. Também é necessário testar e ter certeza de que está correto”, disse Hansen. 

Para obter a maior confiança nos resultados dos testes, é necessário ter os melhores materiais da categoria. No Grupo Sauber, a rigidez parcial e o acabamento da superfície são essenciais. A Sauber Engineering produz uma média de 100 a 150 conjuntos de peças impressas em 3D diariamente usando máquinas da 3D Systems. Desses, de 80% a 90% são peças de SLA para testes de túnel eólico que são impressas usando uma seleção de materiais de SLA Accura® , entre eles:   

• Material de HPC Accura® , um nanocompósito projetado de alta velocidade e de alta rigidez  

• Material Accura®Bluestone, material composto para peças estáveis de alta rigidez  

• Material Accura® Xtreme, um plástico cinzento ultrarresistente 

Combinado com a confiança da Sauber Motorsport na qualidade dos materiais Accura, esse alto nível de produção diária de peças é fundamental para o progresso e o sucesso final da equipe. “Em cada ciclo, normalmente encontramos uma melhoria“, disse Reto Trachsel, chefe de design aerodinâmico da Sauber Motorsport, “e se agora é possível fazer 50 ciclos, isso faz uma grande diferença. Quanto mais rápido conseguirmos produzir as peças, mais acelerados serão nossos ciclos de desenvolvimento e conseguiremos fazer um maior progresso em nossa aerodinâmica.“ 

A Sauber Engineering usa impressoras ProX® 800 da D Systems para produzir suas peças de SLA. Essa impressora SLA de grande escala apresenta uma capacidade máxima de construção de envelope de 650 mm x 750 mm x 550 mm (25,6 pol x 29,5 pol x 21,65 pol) e proporciona alta precisão. Usando dois tamanhos de ponto laser por camada, a ProX 800 mantém altas velocidades de impressão sem comprometer os detalhes dos recursos. 

Além das peças para testes de túnel eólico, a Sauber Engineering usa SLA para produzir ferramentas de fibra de carbono e SLS para várias finalidades, desde gabaritos diversos e ferramentas até peças de uso final de baixo volume para o próprio carro. A Sauber Engineering usa fabricação de aditivo para a produção de peças de uso final com base em uma combinação da conveniência, complexidade e economia oferecida por essa tecnologia para peças de baixo volume, como dutos, caixas eletrônicas e equipamentos de pit-stop, e usa um material SLS reforçado com carbono proprietário.  

De acordo com Hansen, a arquitetura da máquina SLS da 3D Systems foi o fator decisivo na escolha deste equipamento porque as máquinas SLS da 3D Systems usam um mecanismo de cilindro para criar camadas subsequentes de material em vez de um limpador. Este método fornece uma camada lisa e totalmente plana de material, enquanto um mecanismo de limpador pode agitar o material e, por vezes, causar falhas no sistema. O método de cilindro da 3D Systems compacta o pó, resultando em camadas uniformes que fornecem peças mais fortes. 

No mundo altamente competitivo da Fórmula 1, fazer progressos constantes diante de regulamentos cada vez mais rigorosos é um desafio. A Sauber Engineering supera esse desafio usando as tecnologias comprovadas da 3D Systems para maximizar suas capacidades. Uma fábrica interna de máquinas da 3D Systems oferece à Sauber Engineering produtividade de alto rendimento, peças de alta qualidade e a melhor seleção de materiais da categoria para continuar acelerando e fomentando o desenvolvimento. Usando a experiência adquirida com a Manufatura Aditiva no automobilismo, a Sauber Engineering oferece a fabricação de peças para clientes em diversos setores.