A sinterização a laser seletivo (SLS) é uma tecnologia de fabricação de aditivo desenvolvida com o apoio da Agência de Projetos de Pesquisa Avançados de Defesa (DARPA) e adquirido em 2001 pela 3D Systems.
A sinterização a laser seletivo (SLS) usa poderosos lasers de CO2 (laser de dióxido de carbono) para fundir partículas de pó de plástico, metal ou cerâmica, camada por camada, para produzir um modelo sólido. O sistema consiste em um laser, uma câmara de peça e um controle do sistema.
A câmara de peça consiste em uma plataforma de construção, um cartucho de pó e um rolete de nivelamento. Uma camada fina de material de construção é espalhada pela plataforma, onde o laser traça uma seção transversal de duas dimensões da peça, sinterizando todo o material. Depois, a plataforma desce uma única espessura da camada e os roletes de nivelamento despejam o material do cartucho de pó pela plataforma, em que a seção transversal seguinte é sinterizada à anterior. Esse processo é repetido camada por camada até que a peça construída tenha a altura necessária.
Após a finalização do modelo, ele é removido da câmara de peça e passa por um processo de acabamento que remove materiais soltos e suaviza as superfícies visíveis. O suporte da peça é criado pelo pó não sinterizado que fica ao redor da peça durante o processo.