1. Design de peças que tem recursos finos com menos de 0,030" de SLA padrão e 0,015"–0,020 de SLA de alta resolução.

Solução:
certifique-se de que os recursos tenham mais de 0,030" de SLA padrão e 0,015"–0,020" de SLA de alta resolução para garantir que os recursos serão produzidos corretamente.

2. Salvar o modelo do CAD em um arquivo de STL com configurações de baixa resolução, resultando em um modelo com muitos lados.

Solução:
geralmente, deve haver uma distância de margem a margem entre lados menores que 0,020" para obter um acabamento mais suave.

3. Erro na conversão do arquivo STL devido ao grande número de superfícies soltas em vez de sólidas nos dados do CAD.

Solução:
certifique-se de que as superfícies no modelo original do CAD sejam "impermeáveis" e que somente as superfícies sólidas sejam modeladas.

4. O design de peça é afiado na parte em que a borda afina até ter zero de espessura.

Solução:
aumente a espessura dos recursos finos/afiados (que geralmente são encontrados em designs segmentados) de modelos com menos de 0,030" de espessura de SLA padrão e 0,015"–0,020" de SLA de alta resolução.

5. Design de peça com espaço oco fechado de onde os materiais de suporte não podem ser removidos.

Solução:
adicione um orifício aos espaços vazios internos para permitir a remoção dos materiais de suporte.

6. Seções mais curvas da peça, como em garrafas ou tampas, com espessura menor que o tamanho mínimo do recurso.

Solução
aumente a espessura dos recursos do modelo que têm seções curvas com menos de 0,035" de espessura de SLA padrão e 0,025" de SLA de alta resolução. No caso de seções mais curvas que têm ou quase têm o valor mínimo, até mesmo as dimensões com espessura maior que a tolerância padrão aumentarão as possibilidades de a peça ser produzida corretamente.

7. Peças, conjuntos ou segmentações com recursos de combinação e folgas impróprios.

Solução
geralmente, deve haver uma folga de 0,015"–0,020" entre as peças do protótipo, que será diferente no caso da etapa de produção completa.

8. Incluir recursos de texto e logotipo pequenos no modelo de peça.

Solução:
certifique-se de que os recursos de texto e logotipo tenham mais de 0,030" de SLA padrão e 0,015"–0,020" de SLA de alta resolução de comprimento, largura e espessura.

9. Desenvolver dobradiças para funcionar em protótipos rápidos.

Solução:
o design da dobradiça nem sempre funciona como esperado no processo de prototipagem rápida (com exceção do NOVO Duraform EX da SLS). Uma correção simples seria usar um pedaço normal de fita adesiva como a dobradiça.

10. Salvar as unidades erradas no arquivo STL.

Solução:
verifique novamente as propriedades do arquivo STL para que a unidade correta seja selecionada. As unidades padrão das máquinas Quickparts estão em polegadas.