• Veja o processo de impressão de SLA

  • O que é sinterização a laser seletiva?

    Selective Laser Sintering (SLS) é uma tecnologia de impressão 3D baseada em pó que utiliza um laser para fundir camadas de material em uma peça final. O laser traça o padrão de cada secção cruzada de um projeto 3D sobre uma camada de pó. Após a construção de uma camada, a plataforma de construção desce e uma nova camada é construída sobre a anterior. Este processo continua até que todas as camadas sejam construídas e a peça esteja completa.

    A tecnologia SLS é a escolha ideal para uma ampla variedade de aplicações funcionais, incluindo aquelas que utilizam encaixes por pressão snap-fits, dobradiças flexíveis e outras articulações mecânicas. A variedade de materiais e os tamanhos de plataforma disponíveis para SLS também a tornam uma excelente opção para a produção direta de peças que exigem resistência mecânica e térmica.

    Veja nossa linha de tempo

  • Sobre a sinterização a laser seletiva (SLS)

    Uma das principais vantagens do SLS é que ele é uma tecnologia de Manufatura Aditiva autossustentável. Como o produto fica sobre uma camada de pó à medida que é construído, não são necessárias estruturas de suporte adicionais, o que torna a SLS capaz de produzir geometrias que nenhuma outra tecnologia consegue. A característica autossustentável da tecnologia SLS também elimina a necessidade de remoção de estruturas de suporte, permitindo a fabricação de componentes internos complexos e de conjuntos monolíticos .

    A tecnologia SLS realmente se destaca quando você precisa de peças plásticas duráveis. As peças SLS são conhecidas por sua robustez e , rivalizando com peças produzidas utilizando métodos tradicionais de fabricação, como moldes de injeção. A tecnologia SLS é utilizada em uma variedade de aplicações de uso final em setores que incluem o automotivo e o aeroespacial.

    Considerando sua robustez e capacidade de produzir peças complexas e inteiras, a SLS pode trazer maiores benefícios de tempo e custo para peças de pequeno porte que normalmente exigiriam alguma montagem com fabricação tradicional. SLS é um casamento perfeito de funcionalidade, força, e complexidade. BComo não há necessidade de se preocupar com ferramentas caras e ineficientes ou com a reajustagem de ferramentas , a SLS é particularmente eficaz para a personalização em massa de certas peças de uso final de baixo volume. E devido à tendência das peças produzidas por SLS de resistir ao desgaste e às condições ambientais, essa tecnologia possibilita a produção de um número menor de peças. Um, em conjunto com outras tecnologias de Manufatura Aditiva, , o SLS permite que peças e moldes sejam armazenados digitalmente, utilizando dados que nunca sofrerão corrosão, não se perderão durante o transporte, nem exigirão armazenamento dispendioso. Os designs estão sempre disponíveis e prontos para serem produzidos quando precisamos deles, mesmo se o original não estiver disponível.

    Leia mais sobre os benefícios da SLS

Aplicações da SLS

A SLS usa materiais de nylon de grau de produção, resultando em peças resistentes e funcionais, feitas para durar, que rivalizam com as peças produzidas com métodos tradicionais de fabricação. A robustez da SLS torna esta tecnologia excelente para:

  • Geral

    • Modelos de prova de conceito funcionais
    • Modelos de avaliação de design (Forma e Ajuste)
    • Verificação de design de engenharia
    • Desempenho e testes de produtos
    • Modelos de teste de túnel de vento

  • Fabricação rápida

    • Hardware aeroespacial
    • Médico e da área da saúde
    • Eletrônica; empacotamento, conectores
    • Segurança nacional
    • Hardware militar

  • Ferramentas e padrões

    • Gabinetes, fixações e ferramentas 
    • Padrões de Fundição de Precisão

  • Produção

    • Componentes de uso final de curto prazo
    • Peças plásticas complexas
    • Exercícios para consolidação da peça

Explore as possibilidades em nosso Guia de design de SLS

Como uma metodologia de impressão baseada em pó, a SLS é autossuficiente e permite uma variedade de estratégias de design e impressão para aumentar o desempenho das peças e impulsionar a produtividade da impressão.

Por que usar a sinterização a laser seletiva?

  • Peças robustas e de desempenho

    A tecnologia de SLS produz peças resistentes e duráveis que se destacam em aplicações de prototipagem e uso final de alto desempenho. Os materiais DuraForm® SLS (sinterização seletiva a laser) da 3D Systems foram otimizados, validados e testados para garantir a qualidade, apresentando propriedades mecânicas 3D uniformes.

  • Alta velocidade e rendimento

    Grandes capacidades de construção por SLS com rapidez de construção, aninhamento de alta densidade e ausência de estruturas de suporte ajudam a maximizar as impressões para obter mais peças, mais depressa.

  • Melhor qualidade de peça da categoria

    Testes comparativos lado a lado mostram que as impressoras 3D SLS da 3D Systems entregam qualidade de peça líder da categoria. Obtenha precisão superior, resolução de peça, limites de definição e acabamento de superfície com as soluções SLS da 3D Systems.

  • Ampla seleção de materiais de SLS

    Fabrique com materiais de nylon verdadeiro que atendem às suas necessidades de aplicação. Quer você precise de resistência, resistência ao calor, retardamento de chamas, flexibilidade ou opções de grau alimentício e médico, o portfólio de materiais SLS da 3D Systems tem a solução ideal para você.

  • Design funcional

    Como uma metodologia de construção autossuficiente, a SLS permite a produção de geometrias complexas, como designs monolíticos, componentes leves e produtos de personalização em massa, que, de outro modo, não poderiam ser fabricados.

  • Baixos custos por peça e de propriedade

    As características e capacidades da tecnologia SLS da 3D Systems oferecem custos operacionais até 20% menores em comparação com impressoras semelhantes. Isso inclui ferramentas de produção automatizadas, alto rendimento, eficiência de material, repetibilidade, entre outros.

Propriedades e usos de materiais de SLS

Nossos materiais de SLS incluem uma ampla gama de materiais avançados de nylon e compósitos compostos por partículas superfinas com menos de 100 nm de diâmetro.

Os materiais disponíveis para SLS permitem aplicações desde plásticos resistentes ao impacto até opções à base de estireno, ideais para fundição em gesso e metal. A SLS é frequentemente escolhida para peças de uso final de baixo a médio volume, como gabinetes, peças Snap-fits, moldagens automotivas e dutos de paredes finas. Alguns dos nossos plásticos de engenharia SLS são são fabricados com material -retardante de chamas, o que lhes permite atender aos requisitos de aeronaves e produtos de consumo. Também estão disponíveis os modelos “Glas” com enchimento de sílica Material, que oferecem rigidez e resistência ao calor superiores, bem como  plástico reforçado com fibra-para máxima rigidez. O SLS também inclui as opções de Material no outro extremo do espectro, voltadas para peças flexíveis semelhantes à borracha, possibilitando aplicações como mangueiras, juntas, revestimentos antiderrapantes, e muito mais.

  • duraform-af-sls-piston-hero_940x494

    Nylon/PA 12

    Termoplásticos de poliamida 12 de alta resistência que podem substituir peças tradicionalmente de moldes de injeção; inclui opções de grau alimentício, grau médico e com capacidade retardante de chamas.

  • 3D Systems DuraForm ProX HST

    Nylons/PA revestidos

    Projetados para um maior desempenho de peças de uso final, esses materiais são desenvolvidos com preenchimento de vidro, alumínio ou fibra mineral de modo a oferecer uma gama de propriedades avançadas em termos de rigidez, resistência à temperatura, força e acabamento de superfície.

  • A 3D printed hand grip made from Duraform PAx Black

    Nylon/PA 11

    Termoplásticos de poliamida 11 resistentes ao impacto que oferecem desempenho de peças moldadas em ambientes severos; ideais para snap-fits e dobradiças flexíveis com a flexibilidade de retornar à forma original.

  • DuraForm TPU Elastomer (SLS)

    Termoplásticos elastoméricos

    Flexibilidade semelhante a borracha para protótipos e peças de produção com excelente memória, resistência a rasgos e abrasão.

  • castform-ps-sls-hero-940x494

    Poliestireno moldável

    Ótimo em padrões descartáveis para fundições de metal de protótipo e execuções de produção de pequeno a médio porte sem ferramentas.

Impressoras SLS

Oferecemos uma solução integrada para SLS incluindo hardware e software, além de materiais compostos e nylon ajustados que oferecem peças robustas e de alta resolução com alto rendimento. O acabamento de superfície, a resolução, a repetibilidade e a precisão da SLS permitem maior agilidade de fabricação com um baixo custo total de operações.

  • SLS 380 3D printer for selective laser sintering

    SLS 380

    Solução de Manufatura Aditiva controlada por processo e escala industrial para sinterização a laser seletiva

    Destaques:

    • Solução de fluxo de trabalho de alto rendimento com controles de processo em circuito fechado para repetibilidade em peças, construções, máquinas e locais
    • Termoplásticos de nylon de grau de produção
    • Soluções automatizadas de agrupamento de peças 3D, manuseio de materiais e pós-processamento

3D Sprint

Nossas impressoras SLS utilizam o software 3D Sprint® , um software multifuncional para impressão em plástico que proporciona maior produtividade e qualidade à produção SLS sem a necessidade de software adicional de terceiros. 3D Sprint oferece ferramentas para preparar e otimizar dados CAD, além de gerenciar o processo de impressão , incluindo encaixe 3D automático de alta densidade, verificações de qualidade para validação pré-impressão, opções de reparo, ferramentas de fila de impressão para um planejamento eficiente da impressão, e um gerador de estruturas de gaiola para contenção de peças pequenas e muito mais. As impressoras SLS variam de porte médio a grande, apresentando diferentes volumes de construção, níveis de automação e uma ampla variedade de materiais.

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Plataforma de construção SLS com 198 peças, posicionadas e aninhadas automaticamente utilizando o software 3D Sprint

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