"A rotatividade de interiores comerciais ocorre aproximadamente a cada 5 anos, de acordo com estimativas recentes. A maioria dos móveis para esses interiores é feita no exterior, feita de plásticos à base de petróleo, feitos com processos de fabricação antiquados, enviados em contêineres e armazenados em enormes instalações. Depois de gerar grandes quantidades de resíduos e emissões de carbono prejudiciais, a grande maioria dos móveis acaba em aterros sanitários nos EUA no final de sua vida útil.
Estamos lidando com mudanças sistêmicas. Na Model No., simplificamos o processo de fabricação de móveis com a adoção das impressoras EXT Titan Pellet da 3D Systems e o uso de bioresinas e materiais não tóxicos."
- Philip Raub, CEO, Model No.
Fundação em aditivo
A Model No. começou em 2018 a partir de uma necessidade: seus fundadores estavam procurando uma solução para criar móveis personalizados de forma local e sustentável e, ao mesmo tempo, entregar produtos em tempo hábil. Eles acreditavam que a impressão 3D de formato grande poderia ser a solução, mas descobriram que as impressoras 3D de filamentos tradicionais ficavam aquém quando se tratava de velocidade de impressão e opções de Material sustentáveis. Ao imprimir em 3D com grânulos nos sistemas EXT Titan Pellet, a Model No.
A mesa e o banco Gather são a próxima geração das peças do Endless Loop - projetadas pelo PROWL Studio - com o modelo nº. A mesa é feita de 100% de madeiras nobres recuperadas com bancos impressos nas impressoras EXT 1070 Titan Pellet usando resinas biológicas formadas a partir da serragem da madeira recuperada.
Questões Material
Como parte de seu projeto colaborativo, o Endless Loop: From Waste to Wanted, Model No. e uma seleção de parceiros de Design orientados por missão projetaram uma Coleções de produtos que eram totalmente circulares e não deixavam resíduos. Eles adquiriram madeira recuperada localmente na área da baía para criar móveis com sua máquina CNC. Os resíduos de serragem do processo de fresagem CNC foram usados para compostos personalizados de grânulos de bioresina imprimíveis em 3D. O Material de grânulos de PLA preenchido com madeira reaproveitada foi então usado para imprimir peças únicas de móveis e arte que complementam as peças de madeira, ao mesmo tempo que neutralizam o impacto ambiental do processo de fresagem subtrativa.
Designers discutem os componentes do Gather Stool impressos na impressora EXT 1070 Titan Pellet.
De acordo com o CEO da Model No., Philip Raub, seja na impressão 3D com bioresinas, na usinagem de madeira ou na costura de tecidos, todos os materiais que a Model No. emprega em seus produtos são regenerativos, biodegradáveis, recicláveis e sustentáveis certificados. Todas as resinas da empresa são formuladas a partir de resíduos vegetais reciclados que podem ser compostados em até 5 anos.
Em busca de um processo totalmente circular, a Model No. também está trabalhando em um programa de reciclagem para que seus clientes recuperem e reutilizem seus produtos no final da vida útil e concluam o ciclo de vida do produto. “No futuro, essas tecnologias proporcionarão aos nossos clientes e parceiros de marca a capacidade de desenvolver soluções pós-vida para nossos produtos. Enquanto isso, também oferecemos um programa de devolução aos clientes”, explicou Raub. "E tudo o que fazemos é livre de resíduos porque usamos as impressoras 3D de formato grande mais avançadas da 3D Systems, que são essencialmente sem desperdício e funcionam com energia solar."
Vantagem digital
Por meio da AM, o número do modelo maximiza as vantagens da fabricação digital com design exclusivo e processos iterativos, bem como personalização em massa e fabricação sob demanda. "Fazemos tudo sob demanda e localmente, ou localmente, quando possível. Nossos clientes podem personalizar seus produtos ou fazer pedidos a partir de um catálogo pré-criado, eliminando assim a necessidade de estoque e desperdício de produção”, disse Raub. Com a capacidade de ajustar o design por meio de CAD e imprimir protótipos em 3D no início do processo, a Model No. pode se expandir além de um único Design e criar toda uma família de produtos com base em uma ideia.
Também não há armazéns cheios de produtos do Modelo nº esperando para serem vendidos. A empresa fabrica todos os seus produtos sob encomenda, reduzindo o desperdício e os custos operacionais, mantendo um tempo de resposta relativamente rápido. Para muitos produtos, 8 semanas é um tempo de espera padrão desde a colocação do pedido até a entrega, com pedidos maiores geralmente levando cerca 12 semanas. Esses prazos de entrega são significativamente mais rápidos do que o típico para móveis personalizados fabricados de forma tradicional.
Resultados sustentáveis
Está claro que a abordagem do Modelo nº está funcionando. A demanda por seus produtos é alta e a empresa está cumprindo suas metas de crescimento ano após ano. Com a AM como a espinha dorsal de seu processo de produção sustentável, a Model No. conseguiu escala adicionando impressoras 3D para aumentar a capacidade de produção. Hoje, a empresa opera três impressoras 3D EXT 1070 Titan Pellet que funcionam quase continuamente.
“Nossa parceria com a Model No. começou há quase três anos, quando eles nos abordaram com seu conceito. É incrivelmente gratificante ver o quanto eles progrediram. Elas são um exemplo perfeito do tipo de aplicações de fabricação exclusivas que as impressoras 3D de extrusão de grânulos da 3D Systems possibilitam."
- Rahul Kasat, VP – Titan, 3D Systems
*Todas as imagens de Cody Perhamus, cortesia da Model No.
