Perfect for functional testing, rapid prototyping, high-heat applications and chemically-resistant parts.

Cadeiras sinterizadas a laser (SLS)

With Selective Laser Sintering (SLS) printers from 3D Systems, you can conduct rapid prototyping and create high-resolution nylon parts up to seven times faster than with competing SLS 3D printers. You can also trust our line of SLS printers to reduce production costs, streamline the testing process and cut material waste.

What is Selective Laser Sintering?

A tecnologia SLS usa um laser para endurecer e aglutinar pequenos grãos de nylon e elastômero em camadas em uma estrutura dimensional 3D. O laser traça o padrão de cada seção transversal do desenho 3D em um leito de pó. Depois que uma camada é construída, o leito abaixa e outra camada é construída sobre as camadas existentes. Em seguida, o leito continua a baixar até que cada camada seja construída e a peça esteja concluída.

Quais são os benefícios da impressão SLS?

Não necessita de suportes

Um dos maiores benefícios da SLS é que ela não precisa das estruturas de suporte que muitas outras tecnologias de impressão 3D usam para evitar que o design entre em colapso durante a produção. Como os produtos ficam em um leito de pó, nenhum suporte é necessário, economizando custos em materiais e permitindo uma produção de peça 3D mais rápida.

Build complex 3D parts faster and more affordably

SLS 3D printing enables the creation of consolidated parts that would have required assembly processes using traditional manufacturing, thus saving time and money in production.  With SLS, users can create geometries that no other technology can including living hinges and moving parts—all while conserving materials and saving time on assembly.

Reduza o risco de danos à peça

In addition, the SLS process eliminates the risk of part damage as the supports are removed, meaning we can build complex interior components and complete parts. As with other 3D printing technologies, there’s no need to account for tool clearance or draft angles. 

Aproveite maiores benefícios de tempo e custo

Considerando sua robustez e capacidade de produzir peças 3D complexas e inteiras, o processo de impressão de SLS pode trazer maiores benefícios de tempo e custo para peças de pequeno porte que normalmente exigiriam alguma montagem com fabricação tradicional. É um casamento perfeito de funcionalidade, força e complexidade. Podemos produzir peças mais rápido e reduzir o tempo necessário para montá-las.

Crie peças verdadeiramente robustas

Os materiais de SLS irão, com frequência, suportar melhor o desgaste e as condições ambientais. Especialmente para personalização em massa para determinadas peças de uso final de baixo volume, a SLS dispensa a fabricação tradicional de água, pois não há reusinagem de alto custo e ineficiente com a qual se preocupar.

Easily reproduce parts and press tools

Another big benefit of additive manufacturing with SLS is the ability to store and reproduce parts and dies as 3D CAD data that will never corrode, get lost in transportation or require expensive storage. The designs are always available and ready to be produced when we need them, even if the original is unavailable.

What materials can be used in SLS printers?

A impressão de SLS é realizada usando uma variedade de materiais de nylon (juntamente com tecnologias de impressão de metal de SLS). Esses materiais de impressão 3D são diferentes dos materiais de moldagem por injeção porque são muito mais avançados e consistem em partículas superfinas com < 100 nm de diâmetro. Essas partículas incrivelmente pequenas de materiais de impressão 3D são criadas por meio de um processo chamado de trituração de esfera.

In ball milling, a machine is used to grind and blend materials via high impact. In other words, balls of the desired SLS materials are dropped from the top of the machine’s grinding cylinder so that they hit the bottom with enough force to erode the material down to the desired size. The benefit of this process is that rather than being poured into a mold, ball milled SLS materials can be bonded together.

Once the ball milling process is complete, the materials are ready for use in SLS printers.

Metals

Styrene-based materials are great for making castings in plaster, titanium, aluminum and more, and are compatible with most standard foundry processes.

Nylon

Usando nylon de SLS ou outros materiais de SLS, você pode criar peças resistentes e duráveis para uma variedade de aplicações. Se você construir as peças como parte do processo de prototipagem rápida, criando modelos ou usando impressões 3D para outra finalidade, a 3D Systems tem o tipo de material certo para o seu projeto. Use a tabela abaixo para explorar as diferentes opções de materiais disponíveis para usar durante o processo de sinterização a laser seletivo.

Propriedades mecânicas Resistência à tração Módulo de elasticidade Alongamento de tração na ruptura Módulo de flexura Izod de Impacto
Entalhado
Temp. de deflexão de calor
@66psi
Dureza Ponto de fusão
Método de teste ASTM D638 ASTM D638 ASTM D638 ASTM D790 ASTM D256 ASTM D648 ASTM D2240 DSC
Unidades psi psi % psi pés-lb)/pol °F Shore D °F
Nylon
(DuraForm® PA)
6.237 230.000 14% 201.000 0.6 356 73  
Nylon preenchido com vidro (DuraForm® GF)  3.771 590.000 1,4% 450.000 0.8 354 77  
Nylon durável
(DuraForm® EX) 
5.366 220.000 47% 190.000 1.2 370    
Fiber-filled Nylon
(DuraForm® HST) 
7,050–7,350
(XY)

421.000–

434.000

4,5% (XY)

381.000–

410.000

0.7 354 75  

 

 

SLS also can create impact-resistant engineering plastic that’s great for low- to mid-volume end-use parts, such as:

  • Enclosures
  • Peças de ajustes de encaixe
  • Automotive moldings
  • Tubulação de paredes finas

Engineering parts can also be made with:

  • Flame-retardant material to fit aircraft and consumer product requirements
  • Gas-filled material for greater stiffness and heat resistance
  • Plástico reforçado com fibra para rigidez final
  • Material semelhante à borracha para peças flexíveis como mangueiras, juntas, preenchimento de cabo e muito mais

What finish options are available with SLS 3D printing?

A impressão de plástico da SLS 3D permite que você conclua suas peças 3D com uma variedade de acabamentos. As máquinas de SLS da 3D Systems oferecem os melhores acabamentos do setor, deixando você com peças de alta qualidade que são perfeitas para a prototipagem rápida, padrões mestres, produção de usuário final, ferramentas de usinagem e muito mais. Use a tabela abaixo para explorar nossos vários acabamentos de fabricação de aditivo e determinar o melhor processo de acabamento para seu projeto.

Tipo de acabamento Descrição
Padrão não revestido

Loose powder removed and bead blast

Standard Coated

Loose powder removed, bead blast and apply sealant

Com primer

Remoção de pó solto, jateamento de esferas, aplicação do vedante, lixamento para remover qualquer resíduo indesejado começando com a lixa de granulação 80 e, em seguida, a de granulação 150, aplicação do primer, lixamento usando a lixa de granulação 220, mais aplicação de primer e, por fim, acabamento com a lixa de granulação 320

Pintado

Acabamento preparado e pintado

Dyed

Standard uncoated finish with dye

 

What applications are ideal for using the SLS printing process?

SLS really shines when you need 3D plastic parts that will last. While parts created by other additive manufacturing methods may become brittle over time, SLS 3D printers are capable of producing highly durable parts for real-world 3D prototyping and mold making. And because SLS parts are so robust, they rival those produced in traditional manufacturing methods and are already used in a variety of end-use applications, such as:

  • Highly durable production parts for real-world testing and highly complex geometries
  • Parts that are durable and can withstand high-heat and chemically rich applications
  • Peças resistentes a impactos para a utilização rigorosa
  • Parts with snap fits/living hinges
  • Design automotivo
  • Aerospace parts and ducting
  • Medical applications
  • Gabinetes, fixações e ferramentas
  • Peças retardantes de chamas
  • Investment casting patterns
  • Gaxetas, vedações e mangueiras
  • Soluções de produção de baixo volume e plataformas de grandes construções

Quais setores estão usando impressoras SLS?

Não importa se você pretende alcançar uma produção rápida, prototipagem rápida ou ferramentas e padrões, o processo SLS e as nossas impressoras SLS 3D são perfeitos para criar peças de plástico duráveis para uma variedade de aplicações industriais.

Fabricação rápida

  • Hardware aeroespacial
  • UAS – Hardware de sistemas aéreos não pilotados
  • UAV – Hardware de veículo aéreo não pilotado
  • UUV – Hardware de veículo subterrâneo não pilotado
  • UGV – Hardware de veículo terrestre não pilotado
  • Médico e da área da saúde
  • Eletrônica; empacotamento, conectores
  • Segurança nacional
  • Hardware militar

Protótipos rápidos

  • Protótipos de prova de conceito funcionais
  • Modelos de avaliação de design (forma, ajuste e função)
  • Desempenho e testes de produtos
  • Verificação de design de engenharia
  • Modelos de teste de túnel de vento

Ferramentas e padrões

  • Auxílio visual de estimativa de ferramentas e fabricação
  • Padrões de Fundição de Precisão
  • GABINETES E ACESSÓRIOS

 

Quais são as diretrizes de design para a SLS?

Since SLS printing allows you to achieve rapid prototyping, you can simply and affordably verify your designs without wasting a lot of time. We suggest leveraging this benefit as often as you can to maximize the performance of the final part.

 

Some key guidelines you’ll want to follow as you analyze and optimize your SLS printed parts:

  • Espessura mínima da parede de 0,040 polegadas (1,0 mm)
  • Idealmente, a espessura da parede não deve exceder 0,120 polegadas (3,0 mm) para minimizar o encolhimento do aro de orifícios em grandes blocos de material
  • A radius fillet of 0.015 inches (0.4 mm) on all interior corners for stress relief

Não há diretrizes especiais de design necessárias ao criar peças com rebaixos, características internas e desenho negativo.

Tolerâncias para resolução padrão:

  • X/Y planes: +/- .005” for the first inch, plus +/- .005” for every inch thereafter
  • Z plane: +/- .010” for the first inch, plus +/- .005” for every inch thereafter

Want to see how SLS can greatly improve the rapid prototyping process?

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